Домашний пескоструй своими руками

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Существует также возможность получения пескоструйного аппарата в аренду у организаций, предоставляющих подобные услуги. Минус этого варианта в том, что длительная аренда данного оборудования обойдется очень дорого, если пескоструйный аппарат необходим вам на регулярной основе.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Взявшись за изготовление пескоструйного аппарата, вы должны внимательно изучить принцип его работы, подготовить все необходимые инструменты и элементы его конструкции. Самодельный пескоструй, если он собран правильно, по своим возможностям практически ничем не уступает серийному оборудованию. При этом изготовить аппарат, который позволяет эффективно выполнять работы по очистке поверхностей из различных материалов, можно с минимальными финансовыми затратами.

Схема пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат, как и серийный, работает по принципу, в чем-то напоминающему принцип функционирования обычного устройства для распыления лакокрасочных материалов – краскопульта. Между тем различия в работе таких устройств все же есть, что не дает возможность заменять их друг на друга.

Основным элементом любого аппарата для выполнения пескоструйной обработки является компрессор, который необходим для того, чтобы создать в магистралях установки поток воздуха с требуемым давлением. Проходя по основному шлангу мимо рукава для забора абразивного материала, поток воздуха создает вакуум, который и способствует тому, что абразив начинает всасываться в основную магистраль и смешиваться с воздушной струей. Уже сформированный поток рабочего материала, состоящий из воздуха и абразива, поступает к соплу, через отверстие которого под высоким давлением и подается на обрабатываемую поверхность.

Вход воздуха делают рядом с местом слива конденсата, чтобы поток терял большую часть влаги, ударяясь об стенку ресивера

Таким образом, для нормальной работы пескоструйного аппарата его конструкция должна включать в себя не только компрессор, но также шланги требуемого диаметра, электрические кабели для обеспечения питания рабочей установки, соединительные штуцера, краны и дозаторы.

Помимо компрессора, важнейшим элементом пескоструйной установки, который во многом влияет на эффективность ее работы, является сопло, обеспечивающее формирование абразивной струи с требуемыми характеристиками. В домашних условиях можно изготовить только керамическое сопло, для чего используются старые свечи зажигания, из которых удаляется металлический электрод. Серийные сопла, отличающиеся повышенной износостойкостью, делают из стали с покрытием из карбида бора или карбида вольфрама, реже – из обычной стали, чугуна и керамики (такие изделия быстро утрачивают свои характеристики под постоянным воздействием абразивного материала).

Самодельные металлические сопла, выточенные на токарном станке, служат недолго, зато они практически ничего не стоят

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы собрать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все комплектующие такого устройства. Часть из них можно найти в своем гараже или домашней мастерской, а часть – приобрести на любом строительном рынке.

Одним из немаловажных элементов пескоструйной установки является емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости подойдет старый газовый баллон, который изготовлен из качественного металла и отлично переносит даже значительные механические нагрузки (из газового баллона, к слову, можно изготовить и ресивер для компрессора, если последний им не оснащен).

Для засыпного отверстия можно приспособить крышку от старого огнетушителя

Для того чтобы наполнять емкость для абразивного материала, необходимо приварить к металлическому баллону отрезок трубы, в верхней части которой для удобства засыпки фиксируется специальная горловина, используемая в качестве воронки.

В старом газовом баллоне всегда остается остаток газа: посмотрите видео о безопасной разборке баллона.

Особое внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими силами следует уделить выбору компрессора. Качественные и надежные компрессорные установки, которые могут подойти для комплектации такого устройства, стоят достаточно дорого, поэтому при желании сэкономить на их приобретении можно изготовить компрессор своими руками, используя для этого недорогие комплектующие.

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого будет вполне достаточно для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от тормозного пневматического привода автомобилей марок ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки необходимо оснастить ресивером (его можно изготовить из старого газового баллона), приводным электродвигателем, а также рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Для оснащения самодельной пескоструйной установки, процесс сборки которой хорошо демонстрируют многочисленные видео в интернете, также потребуются:

шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (именно поэтому лучше выбирать такие изделия у проверенных производителей);
армированный резиновый шланг (не менее 14 мм в диаметре), способный выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух, пока еще не смешанный с абразивным материалом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм);
штуцера, при помощи которых будет выполняться соединение шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
ФУМ-лента, которая нужна для того, чтобы обеспечить герметичность соединения всех элементов конструкции самодельной пескоструйной установки, работающих под высоким давлением.

Полный комплект деталей для сборки системы: от сгонов до влагоотделителя

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон. Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу. Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока. В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса. Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Чтобы получить более наглядное представление о том, как своими силами собрать пескоструйную установку, можно изучить данный процесс по фото или видео, которые несложно найти в интернете.

Как устроен пескоструйный аппарат и его схема

Изготовить пескоструйную машину полностью из самодельных деталей не получится, вам придётся приобрести некоторые части устройства перед началом работы.В принципе, пескоструйка похожа на краскопульт. Она состоит из компрессора, который обеспечивает нагнетание воздушного потока, магистрали, в которую поступает песок и сопла, выбрасывающего наполнитель в сторону обрабатываемых поверхностей. Сам аппарат может иметь внушительные габариты, если вам, к примеру, необходимо почистить кирпичную стену от следов краски, или компактным, если речь идёт о тонкой работе по гравировке на стекле.

Кроме трёх основных элементов, о которых уже было сказано, в схему аппарата входят ресивер, система кранов, электрические реле и шланги. Для засыпки песка потребуется основной резервуар.

Общая схема пескоструйного аппарата

Вот так выглядит схема устройства.

Схема пескоструйного аппарата

Как видите, все комплектующие прибора можно купить или изготовить по отдельности, а значит, поставленная задача – изготовить пескоструйную установку своими руками − выполнима.

Принципы действия пескоструйного аппарата и область его применения

Простой принцип действия песка как мощного абразива известен всем. Мельчайшие частицы, попадающие на рабочую поверхность под давлением, срывают все слои краски, налёта, ржавчины. Задача пескоструйки состоит как раз в том, чтобы направить абразив в нужном направлении и обеспечить необходимое давление для выполнения работы. Давление обеспечивается воздушным компрессором.

Изготовить компрессор самостоятельно слишком сложно, поэтому его придётся приобрести

К сведению! Для пескоструйной машины потребуется компрессор мощностью не менее 3 кВт и производительностью 500 л/м.

Можно использовать пескоструйный аппарат с водой – она заменит воздух, а вместо компрессора можно использовать мойку высокого давления. Для того чтобы песок поступал в магистраль, ёмкость аппарата должна иметь правильный угол наклона стенок, как в песочных часах.

Принцип работы пескоструйного аппарата в обучающем видео

Как на практике происходит очистка поверхностей пескоструйным аппаратом напорного типа, демонстрируется в следующем видеоматериале:

С помощью такого устройства можно чистить не только металл от следов коррозии. Регулируя напор поступающего абразива, вы легко снимете со стен и пола старую краску или побелку, приведёте в порядок деревянный забор, матируете поверхность.

Виды пескоструйных аппаратов по сфере применения и принципу действия

Пескоструйки можно условно разделить на виды по нескольким принципам.

По сфере применения:

Вакуумные. В процессе работы выброшенный через сопла песок возвращается в ёмкость с помощью вакуума и используется повторно. Применяется для аккуратной и тонкой работы.
Пневматические. Мощные устройства, выбрасывающие песок под сильным напором, используются для обработки больших площадей.
Всасывающие. Воздух в таком аппарате подаёт песок к соплу и собирает его обратно после использования. Подобные приборы предназначены для удаления лакокрасочного покрытия и матирования стеклянных поверхностей.

По принципу подачи песка:

Напорный. Компрессор нагнетает воздух в узел дозировки и на саму установку. Таким образом, достигается максимальная скорость абразивных частиц.
Инжекторный. Абразив и воздушный поток двигаются по разным рукавам. Скорость частиц песка в этом случае невысокая, и сам аппарат менее мощный.

Читайте также: Бмв 1 серии какой привод

Как правильно подобрать песок для пескоструя

Изначально пескоструйки работали на кварцевом песке. Это самый дешёвый расходный материал для таких установок. Современные производители предлагают загружать в аппарат другие сыпучие абразивы, действие которых значительно отличается от обычного песка. Дело дошло до того, что в некоторых европейских странах запретили использовать простой песок в работе, мотивируя это тем, что он вызывает серьёзные проблемы со здоровьем у людей, которые находятся в радиусе действия работ.

Сам рабочий обязательно должен пользоваться защитной одеждой, респиратором и очками

Сторонники использования песка, кроме его основного преимущества − цены, называют и возможность повторного использования абразива, в том числе и для строительных целей. Средняя твёрдость частиц позволяет пользоваться аппаратом человеку с недостаточным опытом без риска повредить обрабатываемую поверхность. Кроме того, песок имеет фракции разного размера, что позволяет подбирать оптимальный режим для очистки разных видов покрытий.

Какие ещё виды абразивных материалов можно использовать в пескоструйке:

купершлак или никель – отходы никелевого и медного производства, отличаются высокой прочностью и твёрдостью;
гранатовый песок – используется для резки металла в мощных пескоструйных машинах;
оксид алюминия – электрокорунд − является самым твёрдым абразивом, способен справиться с любой задачей и при этом сохраняет свою форму частиц;
чугунная и стальная дробь – стоит недёшево, но обладает свойством закаливать поверхность, как ковка.

Абразивы для пескоструйного аппарата продаются в упаковках от 20 кг

По какому принципу подбирается тот или иной расходный материал? Прежде всего, следует определиться с целью работ: если вам нужно почистить стену дома от фасадной краски, не стоит покупать дорогой абразив. Если ваш аппарат неспособен собирать и использовать материал повторно, то отдайте предпочтение кварцевому песку. Его хотя бы оптом можно использовать в песочнице.

Для очистки прочного твёрдого покрытия потребуются твёрдые фракции, для быстрой грубой обработки – крупные частицы

Как выбрать пескоструйный аппарат из представленных в магазинах

Если вы выбираете прибор в магазине, возникает резонный вопрос: какой пескоструйный аппарат лучше выбрать?

Чтобы правильно подобрать прибор, нужно рассмотреть его с точки зрения удобства и практичности применения. Вот несколько основных критериев для подбора:

критерий №1: размер ёмкости для абразива. Чем больше резервуар, тем реже вам придётся производить засыпку материала, но в то же время тем тяжелее будет вся конструкция. Для ручной работы достаточно столитровой бочки;

С помощью пескоструя можно избавиться от граффити

Какие инструменты и материалы потребуются для изготовления пескоструйного аппарата своими руками

Возвращаясь к вопросу изготовления пескоструйки своими руками, рассмотрим, что потребуется для работы:

Компрессор, обеспечивающий давление для пескоструйного аппарата. Как мы уже говорили, изготовить компрессор для пескоструя своими руками очень сложно, да и полученный результат вряд ли порадует вас мощностью. Так что эту часть нужно просто купить. Потребуется прибор мощностью не менее 3 Квт с системой принудительного охлаждения и парой поршневых групп.
Ёмкость для абразива. Главное требование к баку – правильный наклон стенок, обеспечивающий естественное ссыпание песка. Стенки должны быть под углом от 30 до 60°. Ёмкость должна быть изготовлена из толстостенного металла. Для этой цели отлично подходит газовый баллон или огнетушитель.

Чертёж пескоструйной камеры для изготовления своими руками:

Рукав подобрать несложно. Для этого достаточно резинового шланга нужного диаметра. Крепление шланга обеспечивается металлическими хомутами или стяжками.
Сопло – можно купить готовое сопло или изготовить его самостоятельно из подручного материала. Чтобы устройство прослужило дольше, его оснащают заменяемыми керамическими колпачками с отверстиями в 5−6 мм для аккуратной работы.

Для изготовления самодельного пескоструя потребуются форсунки, краны и тройники

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить крыльцо дома, может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Изображение	Описание работ
	В днище газового баллона нужно сделать отверстие. Обратите внимание: баллон должен быть абсолютно пустым, это очень важно для вашей безопасности! Чтобы сделать дыру нужного диаметра, сначала просверливается несколько отверстий, затем содержимое выпиливается пилкой по металлу.
	Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой.
	К отверстию потребуется сваркой прикрепить двухдюймовый гон с резьбовой крышкой.
	Для аппарата потребуются фитинги, сгоны, шланг и стяжки.
	Самая тяжёлая часть работы – открутить кран от баллона. У старых баллонов краны обычно выкручиваются с трудом, можно слегка разогреть их горелкой, использовать рычаг и газовый ключ, тиски.
	В освободившееся отверстие вкрутите фитинг для подсоединения остальных деталей.
	Все резьбовые соединения нужно уплотнить с помощью пакли или нити ФУМ.
	Для выхода песка потребуется соорудить такую конструкцию из переходников.
	Как вариант, для сопла можно использовать носик от дешёвого термопистолета. Его закрепляют на конце шланга с помощью изоленты и хомутов.
	Для регулировки мощности давления потребуется установить кран на месте подключения шланга компрессора.

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
Пистолет, основной инструмент оператора установки.
Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

краны шаровые, 2 шт;
баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
тройники, 2 шт;
шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
фитинги и хомуты для крепления шлангов;
сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
армированный шланг;
блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

готовый пневматический продувочный пистолет;
сантехнический тройник;
шаровый кран для регулировки подачи абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
бутылка для абразивной смеси:
тройник;
шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
присоединить к пистолету тройник смешивания;
установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3